矽鋼片性能的好壞不僅直接關係到電能的損耗 ，而且關係到電機和變壓器等產品的性能、體積 、重量和各種材料的節約 。矽鋼片剪切工藝應滿足下列幾種特殊要求 ：

　　(1)發電機 、電動機和變壓器所用的矽鋼片上的毛刺 ，對其電磁特性 、電機輸出功率和發電機壽命產生影響 ，疊片時毛刺造成片間搭接短路引起渦流損耗增加 ，同時降低了疊片填充係數 ，因此應保證剪切後的產品基本無毛刺;

　　(2)矽鋼片經過剪裁 、衝壓 ，將會產生內應力 ，從而使晶粒變形 ，導致磁導率下降 ，比鐵損增加 ，因此應保證消除內應力 ，確保原有性能;

　　(3)矽鋼片不允許在剪切範圍和帶材體的表麵出現緣損傷 ，片料邊緣應無擠傷 ，否則影響鐵心質量;

　　(4)剪切後的矽鋼片應無明顯波浪 ，否則矽鋼片發生嚴重塑性變形 ，磁疇結構被破壞 ，損耗明顯增加 。

　　矽鋼片下料工作通常采用在機械壓力機上利用衝壓模具進行 。矽鋼片冷衝模具主要由凸凹模組成 ，安裝在衝壓機上，將矽鋼片衝壓成電機或變壓器定子和轉子鐵心片 。

　　矽鋼片衝模在工作時 ，刃口部分承受著衝擊力 、剪切力和彎曲力 ，同時又受到矽鋼片的擠壓和摩擦 。矽鋼片表麵的特殊塗料更加強了刃口的摩擦和磨損 。當模具製造間隙過大 ，或因磨損導致間隙增加 ，在衝裁時 ，矽鋼片受到擠壓 ，產生微小的塑性變形 ，殘留在衝片的邊沿而形成毛刺 。矽鋼片衝模的正常失效主要是刃口的磨損 ，而往往一套模具衝製件數小於其理論值 。

　　而激光切割是一個熱作用過程 ，難易程度由材料熱物理性能決定而與機械性能無直接聯係 。同時 ，激光切割是一種非接觸式的加工方式 ，是一種無衝擊的加工過程 ，不存在刀具磨損和斷裂 ，沒有材料受力變形等問題 。

　　采用激光切割矽鋼片技術 ，不但可以簡化衝片模具 ，減少生產工序 ，降低生產成本 ，易於實現生產過程自動化 ，而且還能滿足矽鋼片剪裁工藝的特殊要求 ，增加鐵心有效導磁麵積 ，減少渦流 、漏磁損失 ，改善產品機 、電性能 。但是 ，為成功應用激光切割 ，需解決一係列的問題 ：一是相對於中碳鋼來說 ，矽的存在對於激光切割過程來說是有害的 ，將導致切割速度的降低和在底邊上容易形成掛渣現象;二是作為一種替代工藝 ，為了應用於實際生產 ，需考慮切割效率和尺寸精度控製 。

　　針對矽鋼片剪切工藝的特殊要求 ，采用CO2激光器對其進行切割試驗 。試驗研究了激光切割過程中熔渣的形成原因和激光切割效率 ，結論如下 ：

　　(1)激光切割過程中的O2是產生熔渣的主要原因 。 由於材料中所含SI 元素與O2作用生成密度較低的SIO2和鐵矽氧化物 ，而導致形成一不易流動的表麵層 ， 此為熔渣的主要成分 。

　　(2)采取合適的工藝手段 ，激光切割效率可以與衝 壓加工方法相當;

　　(3)激光切割過程中精度易於控製 。